Paano ang mga cable at wires

Ang proseso ng paggawa ng mga wire at cable ay teknolohikal na ipinatupad sa ilang mga hakbang, ang pangunahing kung saan ay: pagguhit ng workpiece, pag-aaplay ng pagkakabukod, at ang pangwakas na yugto ay paikot-ikot ang natapos na produkto sa mga baybayin. Sa katunayan, ang lahat ay medyo mas kumplikado, at hindi bababa sa dalawang malalaking workshops ay inilalaan para sa paggawa ng cable - isang pagawaan para sa pagproseso ng mga billet ng tanso at isang workshop para sa pag-apply ng mga kaluban.

Sa unang pagawaan, ang tanso wire rod ay iginuhit sa mga wire at baluktot, at nasa pangalawang pagawaan, ang mga workpieces ay dumaan sa mga linya ng extrusion, kung saan ang cable ay tumatagal sa isang kumpletong insulated na hugis at nasugatan sa coils.

Subalit, isaalang-alang natin ang proseso ng teknolohikal para sa paggawa ng mga cable at wires nang mas detalyado at hakbang-hakbang sa halimbawa ng paggawa ng mga wire ng tatak ng PVS..

Ang hilaw na materyal para sa mga cores ng tanso ay ang tinatawag na wire rod, na kung saan ay isang medyo makapal na tanso na billet na may diameter na mga 10 mm, at naihatid sila sa halaman. Dito, gamit ang isang magaspang na makina ng pagguhit, ang tansong kawad ng tanso ay malamig na nagtrabaho - ipinapasa ito sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng isang tool sa pagguhit, ang tinaguriang mamatay, na ang channel ay mas maliit sa diameter kaysa sa mismong kawad.

Kaya, ang isang manipis na mahabang wire ay nakuha, ang diameter ng kung saan ay maraming beses na mas maliit kaysa sa diameter ng wire rod, at ang haba, ayon sa pagkakabanggit, ay mas malaki. Ang pagguhit ng makina ay nagbubunga ng pasma - manipis na mga wire, na pagkatapos ay maging isang istraktura ng multi-wire - isang baras.

Sa proseso ng pagguhit ng wire, ang conductive at plastic na mga katangian ng tanso ay lumala, samakatuwid, upang maibalik ang konduktor sa tamang mga pag-aari, ang nagreresultang kawad ay dapat munang magpainit sa isang vacuum oven sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid upang mapahina ito.

Ang pamamaraang ito ay tinatawag na pagdaragdag, at ang tagal ng pagkakalantad ng skein sa isang vacuum furnace at ang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa paunang at kinakailangang katangian ng kawad, pati na rin sa diameter nito. Matapos makumpleto ang annealing, ang strand na may tamang mga de-koryenteng at mekanikal na katangian ay nasugatan sa coils para sa pagpapakain sa susunod na hakbang sa pagproseso - para sa pag-twist sa isang strand.

Upang lumikha ng isang nababaluktot na multi-wire core ng hinaharap na wire, ang mga indibidwal na mga wire (thread) mula sa ilang mga coil ay sabay na pinapakain sa isang twisting machine, kung saan ang isang conductive core, isang strand, ay baluktot mula sa kanila, na nagsisilbing batayan para sa hinaharap na wire. Ang pag-twist ay maaaring magkakaiba: sheaf, cord, kanan, at maaari ding magkaroon ng isa o iba pang direksyon (kanan o kaliwa).

Depende sa kinakailangang kakayahang umangkop, lakas ng makunat, at iba pang mga katangian ng hinaharap na wire, piliin ang uri ng twist. Nagkakaisa sa pamamagitan ng pag-twist sa isang strand, ang mga wire ay muling nasugatan sa isang reel. Tulad ng naintindihan mo, ang isang strand ay isang multi-wire wire, handa na para sa pagkakabukod.

Ang strand ay pinakain sa extrusion complex. Dito, ang mga butil ng PVC compound at maging pagkakabukod. Ang coil na may strand ay naka-mount sa isang aparato ng paglipat, mula sa kung saan ang baluktot na core ay pinakain sa extruder. Ang core ay patuloy na nakaunat ng isang espesyal na tensioner, at agad na pinainit sa 100-150 ° С ng electric current, habang pinapasa ito sa mga rollers. Granules ng PVC compound na tinunaw sa turnilyo turn sa isang homogenous na masa. Ang pinainit na kawad ay dumadaan sa extruder, kung saan ang molten mass ng PVC compound ay pinapasok sa ibabaw nito, na nakakuha ng hugis ng isang kaluban.

Ang operasyon ng linya ng extrusion sa teknolohikal na proseso sa paggawa ng cable:

Matapos mailabas ang extruder na nasa paghihiwalay, ang nababaluktot na wire ay dumadaan sa isang pinalawig na paglamig ng tubig na may tubig, kung saan pinalamig ito hanggang 60 ° C.Pagkatapos ang tubig ay hinipan ng hangin gamit ang isang espesyal na aparato, ang pagkakabukod ay sa wakas natuyo, at ang insulated wire ay pinakain sa baras, bago sumailalim sa isang tuyong pagsubok sa pagkakabukod.

Ang paghiwalayin na mga conductor na insulated ay sa wakas ay baluktot - ito ay kung paano sila nakakakuha ng isang stranded wire: ang mga baluktot na conductor ay pinapakain sa isang twisting disk machine, at sila ay siksik. Sa pangwakas na yugto ng paggawa, ang mga baluktot na mga cores ay pinahiran sa linya ng extrusion na may pangkalahatang pagkakabukod, at ang tapos na kawad ay nasubok para sa pagsunod sa GOST. Pagkatapos nito, ang wire ay naka-pack sa mga bays, at ang mga bays ay pagkatapos ay naipadala.